Nowy model wykrojnika stworzony w Partena S.p.a. (CAM), lidera w projektowaniu i konstruowaniu maszyn do blistrowania i termoformowania. SLP wypuszcza jedynie dobre blistry na taśmę wyprowadzającą. Przeprowadzone analizy i staranne projektowanie pozwoliły zagwarantować bardzo wysoką jakość produktu, łatwą i szybką zmianę formatu, bezpieczeństwo operacyjne oraz nową logikę systemu odrzucania.
Jakość produktu
Precyzję i centrowanie cięcia gwarantuje inteligentny automatyczny system ustawiania wykrojnika, wyposażony w czujniki odczytujące położenie gniazd (wytłoczeń), takie rozwiązanie nie wymaga od operatora jakichkolwiek ustawień manualnych. Jakość i płaskość blistra są gwarantowane nawet w przypadku zatrzymania maszyny, dzięki czemu blistry pozostające na rolkach prowadzących nie ulegają deformacji.
Szybka i łatwa zmiana formatu
Partena zaprojektowała i opracowała nowy wykrojnik tak, aby między innymi ograniczyć części formatowe. Na przykład dla formatów o tym samym rozmiarze blistra wykorzystywane są te same ramiona obrotowe z przyssawkami oraz prowadnice, a w przypadku blistrów o standardowych rozmiarach (w zakresie maszyny) transporter wyjściowy ma regulowaną pozycję, w której ustawia się bez konieczności tworzenia i wymiany części formatowych.
Pewność prawidłowego funkcjonowania
W elektronice zastosowano ciągłą kontrolę ewentualnego wzrostu absorpcji i momentu obrotowego, na przykład z powodu nadmiernego zużycia a wykrywanie tych anomalii ułatwia zachowanie maszyny w odpowiednim stanie mechanicznym. Ruchy zespołu tnącego są całkowicie niezależne od obrotu wału głównego. SLP automatycznie dostosowuje swoją prędkość, w zależności od postępu stacji na maszynie blistrowej.
Nowa logika funkcjonowania odrzutu
System, znany jako SHIFT REGISTER, posiada informacje o produkcie już po kontroli i jest zarządzany przez PLC, a nie przez system wizyjny. Pozwala to zatem na potencjalną współpracę z większą liczbą dostawców systemów wizyjnych.