MK33 | Высокоскоростная блистерная машина со свариванием плитами

ОПИСАНИЕ

Разработанная и изготовленная в соответствии с требованиями фармацевтической промышленности и в строгом соответствии со стандартами GMP, блистерная машина мод. «MК» обладает основными отличительными характеристиками всех блистерных машин производства САМ.
Простота использования и очистки
Перемещение пленки между бобиной формовочного материала и устройством вырубки выполняется линейно, что предоставляет оператору полный обзор и контроль над всеми основными функциями машины. Данная особенность, а также специальная конструкция машины, разделяющая механические части и зоны обработки продукта, позволяют легко выполнять очистку машины и линии при каждом завершении партии. Система быстросъемных устройств позволяет неквалифицированному персоналу выполнять операции по смене формата за короткое время.
Гибкость / универсальность
Машина может работать с целым рядом различных формовочных материалов, таких как ПВХ, ПП, ПВХ-ПВДХ, ПВХ-ПЭ-ПВДХ, АКЛАР, ПЭТГ, АЛЮ-ПЭ, АЛЮ-ПП и покрывными материалами, включая алюминий, алюминий-бумага, алюминий-бумага-майлар, алюминий-ПЭ, полипропилен. Благодаря наличию широкого спектра питателей, машина может обрабатывать такие продукты, как твердые или мягкие желатиновые капсулы, круглые и овальные драже, таблетки любой формы и в любом виде, с покрытием и без.
Прочная структура и механическая надежность
В зависимости от размера продукта машина может производить до 12 блистеров за такт (4 блистера по длине плёнки и 3 по ширине). Перемещение плёнки выполняется посредством 4-х механических захватов, третий из которых воздействует непосредственно на сформированные ячейки, тем самым обеспечивая правильное расположение сформированного шага между плитами на станции сваривания (с использованием любого типа материала). Шаговое перемещение плёнки выполняется с помощью механических кривошипов и кулисного механизма в сочетании с движением питателя. Взаимосвязь между этими двумя движениями позволяет заполнять ячейки даже в режиме ожидания stand-by, обеспечивая возможность подачи продукта (в ячейки) во время всего цикла. Подача продукта на протяжении всего цикла и возможность формировать до 3 блистеров по ширине плёнки позволяют снизить скорость подачи с очевидными преимуществами с точки зрения надежности и максимальной производительности. После вырубного штампа (вырубка на котором выполняется без образования поперечных отходов) блистера выходят на стыковочный конвейер, расположенный под углом 90˚ к машине. При таком расположении вероятны различные варианты стыковки с последующей машиной, включая возможность установки блистерной машины отдельно от линии в помещении с контролируемой средой.