5000/90 | pionowa maszyna do pakowania w strip’y

Opis maszyny

Pionowa maszyna z czterostronnym zgrzewem / formowaniem saszetek, model 5000/90, przeznaczona do pakowania tabletek, kapsułek oraz tabletek musujących.

Liczba torów (rzędów) uzależniona jest od rodzaju produktu oraz wymaganej efektywnej wydajności produkcyjnej, co wpływa na zakres szerokości stosowanej folii.

Prędkość pracy maszyny wynosi do 250 cykli/min – w zależności od wielkości produktu – przy maksymalnie 2 torach produktowych.

Maszyna przystosowana jest do pracy ze wszystkimi materiałami termozgrzewalnymi (z wyłączeniem czystego polietylenu), takimi jak celofan, aluminium, papier powlekany oraz laminaty, a także wszelkimi kombinacjami tych materiałów.

Podstawowa konfiguracja maszyny obejmuje części mechaniczne (z wyłączeniem elementów formatowych), podstawowe komponenty elektryczne (w tym niezależne sterowanie temperaturą rolek zgrzewających itp.) oraz kompletne osłony zabezpieczające.

Maszyna została zaprojektowana i wykonana zgodnie z wymaganiami GMP. Konstrukcja wspornikowa (cantilever) zapewnia pełny i łatwy dostęp do wszystkich elementów maszyny.

Wszystkie części formatowe zaprojektowano z myślą o szybkim i łatwym przezbrojeniu. Kompaktowa budowa oraz pełna dostępność maszyny umożliwiają łatwe prowadzenie prac serwisowych i czyszczenia.

Cała maszyna została wykonana z wykończeniem powierzchni zgodnym z wymaganiami przemysłu farmaceutycznego.

Materiał opakowaniowy podawany jest z dwóch rolek poprzez układ odwijania folii, bezpośrednio do stacji zgrzewania.

Maszyna wyposażona jest w układ łatwej regulacji temperatury i nacisku.

Zespół podawania produktu zapewnia prawidłową orientację oraz synchronizację produktów z rolkami zgrzewającymi. Produkty przechodzą następnie bezpośrednio pomiędzy gniazdami rolek zgrzewających, gdzie są hermetycznie zamykane pomiędzy dwiema wstęgami folii.

Dostępne są dodatkowe elementy standardowe oraz opcjonalne wyposażenie: perforacja wzdłużna i poprzeczna, nacięcie ułatwiające otwieranie, stacja wykrawania otworów, znakowanie (tłoczenie, druk ink-jet lub fleksograficzny), system centrowania nadruku (print mark control), kontrola obecności produktu w opakowaniu, zsyp 2- lub 3-drożny, przenośnik odbiorczy, taśma grupująca na wyjściu, integracja z linią oraz komunikacja z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi, przygotowanie pod system usuwania pyłu oraz przycinania krawędzi folii, rozwiązania dostosowane do indywidualnych wymagań klienta.